8(800)-333-18-01

График работы: пн вт ср чт пт сб вс, 08:00—17:00 (Мск)

E-mail:

8(800)-333-18-01

Ростов-на-Дону

+7(863) 219-13-13

схема проезда

Москва

+7(495) 419-05-91

Санкт-Петербург

+7(812) 309-25-15

Каталог товаров
состоит из 11698 позиций

База знаний ОГМ / Оснастка и Комплектующие

Патроны токарные "БелТАПАЗ"

Изменения в конструкции кулачков БелТАПАЗ от 30.01.2013

В токарных  патронах производства ОАО "БелТАПАЗ", для предохранения вылета кулачков из корпуса в свободном их состоянии при пуске и остановке шпинделя станка на периферии торца корпуса со стороны кулачков установлен упор в виде винта для взаимодействия в одном из направляющих пазов с глухой выемкой кулачка.
Такой патрон имеет максимально возможный рабочий ход кулачков для закрепления деталей в широком диапазоне размеров.


На фиг. 1 показан токарный патрон  с ограничителем вылета кулачков. Патрон содержит корпус 1, в котором выполнены радиальные направляющие Т-образные пазы 2. В пазах 2 установлены с возможностью перемещения зажимные кулачки 3 для закрепления заготовки. Кулачки 3 разнесены по оси патрона и связаны посредством реек 4 со спиральным диском 5, установленным с возможностью вращения на ступице корпуса. Диск 5 с одной стороны имеет на торце спиральную нарезку, соединенную с зубьями 6 реек кулачков 3, а с другой  стороны, снабжен зубчатым венцом для взаимодействия с механизмом привода,  выполненным в  виде конических шестерен 7, радиально установленных в корпусе 1. В одном из пазов 2 корпуса на периферии его донной поверхности 8 выполнено ступенчатое отверстие 9. В отверстие 9 установлен с возможностью перемещения ограничительный упор 10 для предохранения вылета кулачков 3. Упор 10 поджат по направлению к рейке кулачка упругим элементом 11 в виде цилиндрической пружины 12 сжатия, расположенной в  отверстии  9 ступени большего диаметра. Упор 10 представляет собой цилиндрический стержень 13 с радиальным выступом 14  для опоры с концом пружины 12. Другой конец пружины 12 опирается на заглушку 15, которая закрывает со стороны торца корпуса 1 ступень большего диаметра отверстия 9. Стержень 13 обращен выступающим в пазу 2 концом к рейке 4 кулачка для взаимодействия с поверхностью профиля зуба 6 рейки. 

Для увеличения хода зажимных кулачков рейка 4 со стороны торца кулачка 3 (фиг.2) имеет срез 16 части зубьев для захода ограничительного упора 10 и возможности его контакта с боковой поверхностью ближайшего зуба 6 с полным профилем. Для  обеспечения надежности зацепления число зубьев рейки 4 с полным профилем должно быть не меньше числа полных витков спирали диска 5.
Обрабатываемая заготовка зажимается при радиальном перемещении кулачков 3 от поворота конических шестерен 7 и спирального диска 5, кинематически  связанных между собой. При освобождении заготовки оператор с помощью механизма привода раскрывает кулачки 3, перемещение последних от центра к периферии корпуса 1 будет ограничено описанным выше упором 10, с которым рейка 4 одного из кулачков имеет возможность взаимодействия  боковой поверхностью зуба 6 с полным профилем. Таким образом, в конструкции предложенного патрона предусмотрена защита от расцепления спирально-реечной передачи, по-иному защита от вылета кулачков в случае бесконтрольного хода рейки к центру по ошибке оператора. 


Для смены кулачков  3 необходимо лишь свести их к центру корпуса 1, утопить подпружиненный упор 10 (фиг. 3), например, отверткой или гвоздем и, сместив его относительно оси, зафиксировать в отверстии 9 ступени большего диаметра . Далее кулачки с помощью механизма их привода беспрепятственно можно снять с патрона и произвести замену, действуя в обратном порядке. Такая технологическая процедура для оператора более легка и удобна, а в сравнении с прототипом  требует меньших затрат времени на переустановку кулачков. Исключается также необходимость наличия в конструкции патрона сигнальных рисок на корпусе, предупреждающих о предельном положении кулачков.