Питатели последовательные МИ

Количество промежуточных секций	Размеры, мм		Масса, кг, не более
	А	В
3	82±0,5	97	2,10
4	103±0,5	117	2,50
5	124±0,5	138	2,90
6	145±0,5	169	3,30
7	165±0,5	179	3,70
8	188±0,5	200	4,10

Рис.2. Габаритные и присоединительные размеры питателя типа МИ: 1-вход смазочного материала; 3 отв; 4 отв.

Количество промежуточных секций	Размеры, мм		Масса, кг, не более
	А	В
3	60±0,5	74	1,05
4	75±0,5	89	1,25
5	90±0,5	104	1,45
6	105±0,5	119	1,70
7	120±0,5	134	1,90

Количество промежуточных секций.	Размеры,мм.			Масса,кг,не более.
	А	В	С
3	128±0,5	143	168	9,9
4	157±0,5	172	197	11,9
5	186±0,5	200	225	13,9
6	214±0,5	228	254	15,9
7	243±0,5	258	282	17,9
8	272±0,5	286	312	19,9

Количество промежуточных секций.	Размеры,мм.			Масса,кг,не более.
	А	В	С
3	254	280	219±0.5	18,6
4	298	324	254±0.5	23,0
5	344	368	308±0.5	27,4
6	388	413	352±0.5	31,8
7	432	457	398±0.5	36,2
8	476	502	442±0.5	40,6
9	520	546	486±0.5	45,0
10	565	590	530±0.5	49,4

Параметр	Значение для исполнений
	МИМ	МИК	МИО	МИ
Давление на входе, МПа
номинальное	1,0	2,5	6,3	10.0
минимальное	0,8	1,2	1,2	1,2
Номинальный подаваемый объем смазки за цикл, см3
5Д	0,08
5Е	0,16
10Д	0,16
10Е	0,32
15Д	0,24
15Е	0,48
Частота циклов в минуту
номинальная	6	60	30	60
максимальная	60	300	600	300
Вид смазочного материала	Жидкий	Жидкий, пластичный

Примечания:
1. Цикл работы питателя характеризуется подачей смазочного материала в каждый отвод питателя за один двойной ход золотника каждой секции.
2. Из отвода секции с маркировкой Е подача смазочного материала за цикл производится два раза.

Устройство и принцип работы питателей последовательных (однолинейных)

     Питатель состоит из набора секций — входной 1 (рис. 5), выходной 3 и пакета промежуточных секций 2, уплотненных по стыкам прокладками или уплотнительными кольцами и стянутых шпильками. В каждой промежуточной секции находится трехпоясковый золотник 4 (рис.6), имеющий свободный ход и совершающий возвратно-поступательное движение. До тех пор, пока смазка поступает во входное отверстие и дальше по центральному и соединительным каналам, золотники перемещаются в определенной последовательности. Рабочий ход питателя, заключающийся в вытеснении определенной дозы смазочного материала из концевой полости А (рис. 5,6) в точку смазки, произойдет тогда, когда все золотники совершат возвратно-поступательное движение.
     Питатель может начать работу независимо от положения золотников. В любом случае смазочный материал из центрального канала поступает в одну или другую концевую полость золотников каждой секции, но в то же время может сработать только один золотник, т. к. давление смазочного материала через центральный канал запирает остальные золотники. Каждая промежуточная секция имеет два отвода в точки смазки (см. рис. 5,6). Получить один отвод в золотниковой секции можно путем соединения двух отводов сквозным каналом, обозначенным пунктиром (см. рис.6). При этом один из отводов должен быть обязательно заглушен. Питатель осуществляет один цикл, если все золотники совершат по одному возвратно-поступательному движению, т. е. по два рабочих хода. Секции с одним отводом за цикл производят двойную номинальную подачу смазочного материала.
     Питатель может быть укомплектован узлом 5 (рис.6) со штоком-индикатором, фиксирующим завершение цикла питателем. Наличие штока-индикатора 1 позволяет контролировать работу питателя визуально или с помощью электросигнальных приборов.
     Шток-индикатор устанавливается на любой из промежуточных секций по необходимости.
     Каждая промежуточная секция подлежит маркировке, включающей обозначение типа питателя, индекс, обозначающий номинальную подачу одного отвода, и букву, обозначающую число отводов секции.
     В питателе могут быть применены любые промежуточные секции (в пределах каждого типа) в количестве, указанном в таблицах к рис. 1,2,3,4. Предпочтительное расположение секций остальных типов питателей в порядке, обратном указанному.

Рис. 5. Схема работы питателя: I-вход; II-выход точки; III-выход точки №2; IV-выход точки №4; V-выход точки №6; VI-выход точки №5; VII-выход точки №1.	Рис. 6. Секция промежуточная со штоком индикатором:  I - выход смазочного материала

Подготовка к работе питателей МИ, М, МХ, МГ

      Перед монтажом питателя все присоединительные трубопроводы системы промыть 10—15% раствором ортофосфорной кислоты с последующей пассивацией в 5%-ном растворе этой кислоты. Трубопроводы и питатель, предназначенные для пластичного смазочного материала, перед монтажом заполнить смазкой.
     Допускается взамен установленных пробок 2 (рис. 6) подсоединять отвод контролирующей аппаратуры или трубопровод в точку смазки. При этом в свободное отверстие для выхода смазки устанавливается снятая пробка 2.
     Питатели можно устанавливать как горизонтально, так и вертикально.
     При монтаже концевых соединений во избежание утечек допускается применение фторопластовой пленки для уплотнения конических резьб.
     Внимание! Ни один из двух  выходов секции,которая маркирована буквой "Д", не должен быть заглушен, т.к. это приведет к остановке питателя. В секции с буквой "Е" подача смазочного материала производится через один выход,который также не должен быть заглушен. Второй выход секции,которая маркирована буквой "Е" ,должен быть заглушен.

Возможные неисправности и способы их устранения